热效率低整个运行过程表现为有效率利用率低及热损失多影响锅炉热效率的原因是多方面造成的排烟温度高，排烟热损失大；炉膛出口烟气含氧量不当；传热较差或长期运行导致传热恶化；炉膛负压过大导致漏风严重；锅炉温差大；管线布置不合理，使流体流动阻力变大；火焰在炉膛内位置不合适；电机无变频，在锅炉低负荷时好点较多。

没有控制好过量空气系数卧式燃煤锅炉系统炉膛负压过大，密封不严，都会使卧式燃煤锅炉系统严重漏风，当大量冷空气进入炉膛或者烟道时，炉膛温度就会降低，影响煤炭燃烧质量;另外，风机的容量和卧式燃煤锅炉不匹配，以及司炉在操作时不重视调风，这些标准都会导致煤炭燃料不充分，进而导致过量空气系数的控制不当。

但是实际上在进行余热回收锅炉的研发生产和使用的过程中依然发现了不小的阻碍，炉膛漏风对锅炉的影响在进行烧结机余热回收的过程中普遍会出现漏风的现象实际上烟气回收系统是一个封闭的循环，如果漏风就会导致锅炉炉膛吸冷风并且热量外泄，这对于烟气回收系统会造成很大的影响，同时烟气外溢也会直接导致环冷机场地内出现数量较大的灰尘。

锅炉炉膛空气过剩会影响炉膛燃烧，因此，如何有效控制空气过剩系数，是保障锅炉合理运行的前提之一今天就以自动化程度较高的燃气锅炉炉膛空气过剩为例进行讲解：炉膛空气过剩系数是控制燃气锅炉炉膛燃烧过程的重要指标之一。

对于层燃炉，要求炉膛出口处空气过剩系数一般在1.3-1.5之间，按烟气流经各烟道段的漏风量计算，排烟处空气过剩系数应为1.8-2.0其中，燃气锅炉空气过剩系数是主要的影响标准计算表明，当空气过剩系数由2.0提高到3.0时，排烟热损失增加到4.5%。

为了提高燃气锅炉热效率，必须重视和提高对于过高的空气过剩系数造成的严重的危害性的认识，在燃烧调节中严格控制空气过剩系数，这一点是目前供暖行业中常被忽略的领域，炉膛漏风对锅炉的影响SZS系列蒸汽锅炉产品特点：1、设计过程中考虑了烟气流量、蒸汽/水循环的特点、烟气流动状态表示、烟气冲洗受热面形态、设备烟气压力损失等一系列的参数。

为了降低传热效率和安全性的影响,优化辐射受热面积、热对流和热回收表面结构设计大小和材料选择2、保温效果优于传统耐火混凝土/耐火砖，大大降低了炉体的总重量3、为了提高锅炉的稳定性和使用寿命，采用了独特的汽包和膜壁的设计和工艺，有效地补偿了锅炉的热膨胀和收缩。

4、采用连续墙结构,实现锅炉烟气侧微正压全闭操作,减少漏风的损失,没有安装通风设备5、锅炉水位线设置、压力显示、排气温度、炉膛压力大小、煤气泄漏、大气压力异常、辅机运行异常等设置会有多重联锁保护循环流化床锅炉排烟热损失(q2)由哪几部分组成?烟气在离开锅炉的最后受热面时仍具有一定的温度，称为排烟温度。

这部分热量随烟气排人大气造成的热量损失就称为排烟热损失影响排烟热损失的标准有：1）排烟温度排烟温度越高，排烟热损失越大实践证明，排烟温度每降低10~20℃，可使q2降低1%但过度地降低排烟温度，又会带来金属耗量增大和尾部受热面的低温腐蚀；2）燃料的种类和性质。

煤中水分会造成烟气容积增大；硫分可能造成低温腐蚀这些指标都左右着排烟温度的选择；3）烟道的漏风和受热面的清洁程度漏风量越大，位置越接近炉膛，排烟温度越高受热面清洁程度越差，传热量越小，排烟温度也越高

炉膛漏风对锅炉的影响炉膛漏风对锅炉的影响，循环流化床锅炉磨损的主要危害有哪些?循环流化床锅炉的磨损主要表现在对受热面、耐火耐磨材料及布风板风帽的损害受热面，不管是水管、汽管、还是风管的磨损，轻者导致热应力的变化，使其受热不均，重者造成爆管或受热面泄漏，严重时导致停炉；耐火耐磨材料的磨损会使耐火耐磨材料脱落，锅炉漏灰、漏风或加重局部受热面磨损，炉膛内耐火耐磨材料脱落会堵塞排渣口，引起排渣不畅或流化不良，分离器内耐火耐磨材料脱落会堵塞立管影响返料器的正常运行；布风装置磨损将导致布风不均、风帽漏渣，严重会引起锅炉结焦，风室堵塞等问题。

这些都将在不同程度地影响锅炉正常运行及安全经济性影响流化床锅炉燃烧标准很多，主要有燃煤特性，燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，烟风道漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，脱硫剂用量，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性等标准。

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